數(shù)控銑床的正確裝調(diào)對(duì)保證其機(jī)械精度有很大的關(guān)系。數(shù)控銑床是機(jī)電一體化產(chǎn)品，從制造廠發(fā)貨到用戶，都是整機(jī)裝運(yùn)，不需解體包裝。用戶收到機(jī)床后，需注意以下幾個(gè)方面：
    
1_開(kāi)箱
    
開(kāi)箱前，檢查包裝箱外觀是否完好，是否有明顯的修補(bǔ)，目的是要檢查機(jī)床在運(yùn)輸過(guò)程中是否有碰撞和嚴(yán)重振動(dòng)。開(kāi)箱后，首先根據(jù)包裝標(biāo)志找到隨機(jī)技術(shù)文件，按技術(shù)文件中的裝箱清單清點(diǎn)附件、工具、備件等。如箱內(nèi)實(shí)物與裝箱單不符，應(yīng)及時(shí)與制造廠聯(lián)系。觀察機(jī)床油箱是否有機(jī)油流出，床身表面是否有碰撞痕跡。檢查確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后在送貨單上簽字。
    
2．吊運(yùn)
按照說(shuō)明書(shū)中的吊裝圖，在適當(dāng)?shù)奈恢脡|上木塊或厚布，防止鋼絲繩碰傷涂料和加工面。在吊運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)盡量降低機(jī)床的重心。

3．安裝與調(diào)試
  
1)將銑床床身與包裝底座間的連接螺釘旋開(kāi)，把吊車的鋼繩掛在銑床的吊裝環(huán)上，將機(jī)床吊離包裝底座，并移向機(jī)床的就位位置。
    
2)將可調(diào)地腳對(duì)準(zhǔn)銑床地腳孔，緩慢落下，并將可調(diào)螺釘調(diào)到最小。
 
3)將銑床初步放平。
  
4)檢查每個(gè)地腳螺栓的松緊情況，將松地腳螺栓旋緊。
 
5)將機(jī)床周圍清理干凈。
 
6)將三相380V電源接到機(jī)床電器控制框里，但不要給機(jī)床送電。
  
7)準(zhǔn)備安裝用具，一般需20L潤(rùn)滑油、60L切削液及2L煤油、杠桿百分表、千分表、表架及磁力表座、水平儀、300ram標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)棒、試切刀具、夾具、試切材料等。
 
8)用棉布蘸煤油將數(shù)控銑床的工作臺(tái)、主軸、導(dǎo)軌面及防護(hù)板面的防銹油徹底擦干凈。
  
9)機(jī)床床身水平的調(diào)試。
  
①粗調(diào)。把精度為O．02：1000mm的框式水平儀放在工作臺(tái)上，長(zhǎng)邊與X軸平行，觀察氣泡的位置，調(diào)整機(jī)床可調(diào)地腳的螺釘，使氣泡處于刻度的中間，X軸調(diào)好后將水平儀長(zhǎng)邊與Y軸平行，用同樣的方法調(diào)整工作臺(tái)l，方向的水平。此時(shí)的調(diào)整誤差要控制在框式水平儀的3小格內(nèi)。
  
②精調(diào)。檢查每個(gè)地腳螺栓是否都已著力，如有松動(dòng)的要使其著力。在重復(fù)粗調(diào)的過(guò)程中進(jìn)行精調(diào)。再需注意的是地腳螺栓著力要盡量均勻，并控制框式水平儀的調(diào)整誤差在1小格以內(nèi)。
    
10)機(jī)床注潤(rùn)滑油及切削液。在數(shù)控銑床自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)油箱注入潤(rùn)滑油，向切削液箱內(nèi)注入切削液，并將切削液管及水泵電源與機(jī)床可靠連接。
    
11)機(jī)床通電并調(diào)整正反相。機(jī)床通電前要檢查接電位置是否正確可靠，接地是否良好，如沒(méi)有問(wèn)題方可送電。
    
①打開(kāi)機(jī)床總電源，給數(shù)控系統(tǒng)送電，過(guò)幾分鐘再操作機(jī)床，使?jié)櫥到y(tǒng)充分工作。
    
②將主軸低速旋轉(zhuǎn)，檢查主軸電動(dòng)機(jī)的正反相，如反相及時(shí)調(diào)整。
 
③檢查手輪的正反相。
 
④檢查水泵電動(dòng)機(jī)的正反相。
  
12)檢查操作面板各按鍵是否完好靈敏，數(shù)據(jù)傳輸接口是否完好。
   
13)調(diào)試計(jì)算機(jī)與機(jī)床之間的數(shù)據(jù)傳輸功能。可使用PCIN等軟件來(lái)進(jìn)行數(shù)據(jù)的在線傳輸，使用前注意機(jī)床與計(jì)算機(jī)之間的波特率要相同，使用的COM接口要和軟件設(shè)置的相同。
    
14)檢查機(jī)床的回零點(diǎn)及超行程限位。檢查回零點(diǎn)和限位的目的是確定數(shù)控銑床在出廠時(shí)各軸限位塊是否準(zhǔn)確和牢固，行程開(kāi)關(guān)是否靈敏，各軸的行程是否能達(dá)到技術(shù)要求。
    
15)移動(dòng)各軸并變換速度，檢查各軸移動(dòng)時(shí)的噪聲是否正常。
    
4．驗(yàn)收
    
數(shù)控銑床的驗(yàn)收主要根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。出廠前已在制造廠內(nèi)按JB／T 8329一-2008《數(shù)控床身銑床技術(shù)條件》及GB／T20958．2—2007《數(shù)控床身銑床檢驗(yàn)條件精度檢驗(yàn)》檢驗(yàn)合格，由質(zhì)檢部門(mén)簽發(fā)產(chǎn)品合格證書(shū)，用戶可按照合格證書(shū)中的項(xiàng)目，根據(jù)本單位實(shí)際具備的檢測(cè)手段，抽檢或全部復(fù)檢各項(xiàng)精度，如有不合格項(xiàng)目，可向制造廠提出交涉。如果復(fù)檢數(shù)據(jù)符合出廠合格證書(shū)的要求，則可記錄入設(shè)備檔案，供以后維修時(shí)參考。復(fù)檢前機(jī)床要進(jìn)行主軸試車運(yùn)轉(zhuǎn)，主要檢查主軸的溫升。主軸轉(zhuǎn)速為2000R／mm，運(yùn)轉(zhuǎn)：30min左右，溫度應(yīng)沒(méi)有明顯改變。在主軸運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)后可復(fù)檢以下精度：
    
(1)幾何精度
   
1)主軸錐孔的徑向圓跳動(dòng)。在主軸根部及距主軸根部300mm處分別檢測(cè)主軸的跳動(dòng)量。
  
2)主軸旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度，測(cè)量距離300mm。在銑床的橫向(y軸方向)垂直平面內(nèi)及縱向(x軸方向)垂直平面內(nèi)
分別測(cè)量。
    
3)主軸箱垂向移動(dòng)的直線度，測(cè)量長(zhǎng)度為300ram。將千分表表架吸在主軸箱上，表頭觸在工作臺(tái)已裝好的測(cè)量直角板上，上下移動(dòng)主軸，分別測(cè)出y軸和x軸兩個(gè)方向的值。
    
4)工作臺(tái)面對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行摩。在任意300ram長(zhǎng)度上測(cè)量。
    
(2)位置精度
    
1)直線運(yùn)動(dòng)軸線的定位精度。在任意300ram測(cè)量范圍內(nèi)，分別檢測(cè)X、y、z三個(gè)軸。
   
2)直線運(yùn)動(dòng)軸線的重復(fù)定位精度。
    
(3)工作精度
    
1)使用直徑為80ram的面銑刀銑削平面尺寸為100ram×200ram的45鋼板，分兩刀加工，銑完后測(cè)量已加工表面的直線度。
   
2)以上次加工的表面為基準(zhǔn)加工方板的四周，檢澳0四周與基準(zhǔn)面及相鄰兩邊的垂直度。
    
3)檢驗(yàn)x、y方向的孔距，對(duì)角線方向的孔距。
   
4)圓度檢驗(yàn)。