刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的，應根據機床的加工能力、工件材料陰性能、加工工序切削用量以及其他相關團素來正確選剃刀具及刀柄。刀具選擇的總原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。具體選用方法如下：

立式加工中心加工凹槽使用什么刀具

使用立式加工中心來加工凹槽是正常的，當然不止立式加工中心可以加工凹槽，其它數控機床也可以加工凹槽。這里所說凹槽，可以通俗理解成直槽，加工直槽有經驗的編程工程師都會使用平銑刀來加工，使用平銑刀加工直槽不僅排屑能力好，而且加工精度高，可以很好地控制加工精度。所以加工凹槽一般都是使用平銑刀比較好。

立式加工中心使用平銑刀加工凹槽

還有哪些數控機床可以加凹槽

除了立式加工中心可以加凹槽之外，還有很多數控機床也可以加工凹槽，例如：數控銑床、龍門加工中心等等這些數控機床也可以加工凹槽，由于可以加工凹槽的數控機床較多小編就不逐一例舉出來了。　　

在選取刀具時，要位刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，加工平面零件用邊輪廓常采用立銑刀：銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時，選炔高速鋼性銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的大米銑刀;加上一些立體型而和變斜角輪廓外形時，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

(2)在進行自由曲而(模具)加工時，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，而球頭刀具的端部切削速度為零，所以其常用于的面的精加工。平頭刀具在表面加上質量和切削效率方面部優于球頭刀具，出此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面粗加工還足精加工，都應優先選擇平頭刀具。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極人。在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。

(3)在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和安刀動作，因此，必須采用標準刀柄，以便鉆、錘、擴、銑削等工序用的標準刀具迅速、準確地裝到機床上軸或刀庫—[;。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法和調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。日前，我國的加工中心采用TSG工具系統，其刀柄有直柄(3種規格)和錐柄(4種規格)兩種，共包括16種不問用途的刀柄。

(4)在經濟型數控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數量：②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工步驟;⑧粗精加工的JJ具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具;④先銑后鉆：⑥先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工：⑧在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。