小型加工中心在完成機床起動、工件安裝、程序編輯、刀具安裝測量、刀偏設置、工件坐標系等一系列操作后，便可進入自動加工狀態，完成工件最終的實際切削加工。循環運行啟動時，搖臂鉆床還町以利用機床的相關功能，對加工程序、數據設置等進行進一步全面的檢查校驗，以確保自動加工時零件的質量和機床的安全運行。

在自動運行過程中，除程序指令中的暫停(MOO)、選擇停(M01)、程序結束(M02、M30)等指令可以使自動運行停止外，操作者還可以用進給保持按鈕、急停按鈕及復位鍵中斷停止機床的自動運行。加工中心其使用方法可參照操作面板上按鈕的用途。

在自動運行的過程中，由于刀具磨損和出現其他故障而引起的運行中斷，在更換刀具或排除故障后，經常需要從程序運行斷點開始繼續運行程序自動加工。由于故障而引起的停車的情況較為復雜，搖臂鉆床這里僅介紹因刀具損壞引起停車后的再啟動。

   1)按下進給保持按鈕(運行停止)。
    2)使刀具退出換新的刀具，如有需要可變更刀具補償量。
    3)接通機床操作面板上的程序再啟動按鈕。
    4)按功能鍵PROG顯示要用的程序。
    5)找到程序頭。
    6)輸入要重新啟動的程序段順序號，然后按[P型]軟鍵。
    7)檢索順序號，并在CRT上出現程序再啟動畫面加工中心。

    DESTINATION顯示程序要重新啟動的位置。
    DISTANCE TO GO顯示從當前刀具位置到加工重新啟動位置之間的距離。
    在每一軸左邊的數字顯示了軸的順序(根據參數設置決定)，搖臂鉆床按這一順序刀具移動到重新啟動位置。    
    要重新啟動程序的坐標和移動的距離可最多顯示4軸(程序重新啟動屏幕只顯示CNC控制軸的數據，而不顯示PMC或I／0 LINK控制軸)。
    M為十四個最近指定的M代碼。
    T為兩個最近指定的T代碼。
    S為最近指定的S代碼。
    B為最近指定的B代碼。
    代碼是按照他們指定的順序顯示的，搖臂鉆床所有代碼用程序重新啟動或復位狀態的循環啟動消除。
    8)關閉程序重新啟動開關，這時在DISTANCE TO GO項目中，加工中心各軸名稱之前的數字啟動閃爍。
    9)檢查將要執行的M、S、T和B代碼屏幕，如果發現了這些代碼，進入MDI方式執行M、S、T和B功能，執行后恢復到以前的方式中，這些代碼并不顯示在程序的重新啟動屏幕上。
    10)檢查在DISTANCE TO GO中顯示的距離是否正確，同時檢查在刀具移動到程序重新啟動位置時，是否可能與工件或其他物體發生干涉。如果存在這種可能，搖臂鉆床將刀具手動移動到不與任何障礙物發生干涉，亦可以移動到程序重新啟動點的某個位置。
    11)按下循環啟動按鈕  刀具按照參數7310號中指定的順加工中心沿這些軸以空運行的速度移動到程序的重新啟動位置，然后重新開始加工，