電腦鑼加工零件的加工精度變差的原因有哪些?電腦鑼加工精度取決于數控機床及數控系統的控制精度，而控制精度又受機械運動精度和數控系統性能、電氣控制精度影響。如果操作不當或者誤操作都也可能造成立式加工中心加工誤差的產生。當機床存在精度方面的功能性故障時，廢品率就會上升。必須通過在生產中總結經驗，當加工中心零件的加工精度差時，應從以下幾個方面去分析：

1.零件的加工精度差

一般是由于安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化(如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等)。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過高;位置檢測元件是否良好;位置反饋電纜接插件是否接觸良好;相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好;相應的伺服驅動裝置是否正常。

2.機床運動時超調引起加工精度不好

可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間;也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環的增益。

3.兩軸聯動時的圓度超差

a. 斜橢圓誤差(45度方向上的橢圓)

這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調整位置環增益來排除。然后檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。

b.圓的軸向變形

這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。

電腦鑼加工零件的加工精度變差的原因有哪些?為弄清精度故障產生的原因，首先要了解數控機床精度的控制方法。數控機床對電腦鑼加工精度的控制是通過保證其位移精度和定位精度來實現的。快速處理大模數齒輪加工隨機性精度故障，在設備管理方面，應養成建立設備維修檔案的習慣。每臺設備一個檔案本，記錄著每次設備故障現象、原因分析、處理過程、備件更換、修后效果跟蹤、修理人等記錄，同時要作好設備保養記錄，確保記錄真實性，這對分析查找故障有益。