機械加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數與理想幾何參數之間偏差的程度。在實際零件加工過程中，由于各種原因，加工出的零件幾何參數與理想零件的幾何參數總有一定的誤差，以至于造成零件不合格甚至產生廢品。

數控機床加誤差也不少見，那么引發誤差的原因是哪些呢？

為了提高數控機床的加工精度，技術人員必須對數控加工過程中所產生的誤差進行詳細分析，找出產生加工誤差的原因，及時采取相應措施，減少生產損失。下面小編整理了數控車床和高精度數控機床會出現的加工誤差及原因：

淺析數控機床加工誤差及其產生原因 

一、數控機床

1、數控機床自身誤差造成的加工誤差：控制系統誤差；機床進給傳動系統誤差

2、制造工藝造成的加工誤差：加工工藝安排不合理；刀具切入切出點選擇不當

3、工件定位產生的誤差

4、程序編制不合理產生的誤差

二、高精度數控機床

1、高精度數控車床車出的外圓呈錐體：前后頂尖的連線未與主軸軸線同軸，是數控車床尾座中心位置不對造成的。

2、數控機床車削時工件產生振動：可能是尾座套筒伸出太長或工件支頂太松，也可能是車刀不夠銳利或刀尖圓弧過大，或者是回轉頂尖的軸承間隙大或中、小滑板的間隙太大。

3、圓跳動達不到要求：前頂尖已與主軸軸線不同軸或回轉頂尖的軸承磨損而產生的圓跳動，工件中心孔未擦干凈或中心孔碰毛，雞心央頭的撥桿碰卡盤端面而使中心孔起不到作用

4、高精度數控車床中心孔嚴重磨損或咬毛：可能是使用固定頂尖未加潤滑油或主軸轉速過高，或者是雞心夾頭未夾緊，車削時工件曾停止轉動造成的。

使用數控機床加工零件時產生的誤差來源十分復雜，只有合理掌握數控機床的原理，強化操作人員的工藝知識，才能很好地解決數控機床的加工誤差問題，提高數控加工精度，從而生產出合格的產品。