數控加工中心在當今機械制造加工業中得到越來越廣泛的應用，特別是經濟型數控機床因加工范圍廣、效率高、質量穩定和價格低廉等因素在一些企業特別是中小型企業得到了很大的應用和發展。但在使用過程中，常常因使用或工藝設計不當造成準備時間長、加工誤差大甚至發生意外事故等問題，給操作者帶來很多不便和心理壓力。以下就數控加工中心常見的幾個問題出現原因及處理方法介紹如下：

一、數控加工中心輸入數據不規范造成停機的主要原因

在操作數控加工中心自動換刀功能出現故障的原因主要有：某個輸入或輸出信號不對，出現短路、斷路，位置檢測不到位，刀庫亂刀，數刀計數器出錯，繼電器損壞；由于與之有聯系的液壓、氣壓系統，機械卡死、松脫等的影響。
 

二、數控加工中心輸入數據不規范造成停機的處理方法

1.查看系統參數號1320和1321（存儲式行程檢測）是正確的，說明軟限位未改變。有關行程的參數也無異常。  
2.數控加工中心有亂走刀、不換刀現象，懷疑位置環有問題。執行另一段G56與故障段G58基本相同的加工程序（即工件坐標系不同），發現機床加工一切正常。位置環損壞、機床參數發生改變或丟失的可能性排除。  
3.懷疑機床數據處理中斷或時序控制錯誤等，按下急停按鈕，關斷機床電源，重新啟動機床，運行有問題的程序，情況依舊。  
4.對照G56和G58的X、Y、A坐標值完全相同，唯有Z坐標有不同。是否G58不能夠使用了呢？決定將該程序段中的G58改成G54，在G54上設定G58的坐標值，再執行修改的程序，機床運行正常。  
5.由此判定，或是G58功能支持軟件的宏程序發生錯誤，或是G58確認的坐標值沒有被系統所認可（即NC給機床‘MT’的執行數據不同于設置的數據），而是記憶成為另外的數據，因為一旦運行程序其走刀的方向和位置都不對，顯然后者是可能性較大。于是，將G58的X、Y、Z和A的坐標值重新設置為 “0”，按“REST”復位，再重新輸入原來的坐標值，機床恢復了正常。  

由此看出，該故障是由于不規范的輸入數據，使面板給NC的數據發生錯誤引起的。采取清除數據、重新輸入的方法，故障得以排除。

數控加工中心常見的問題與對策

1.數控機床的位置應遠離振源，應避免陽光直射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如果機床附近有振源，則機床四周應設防振溝，以防其影響機床的加工精度及穩定性。

2．供電的外圍電源電壓需要嚴格控制，電源電壓波動必須在機床廠允許的范圍內，并且保持相對穩定,否則會影響數控系統的正常工作。

3.數控加工中心的周圍環境溫度應在0~45℃的范圍，相對濕度應小于75%。因為過高的溫度和過大的濕度將導致數控系統元件壽命降低，從而導致故障增多。

4.數控加工中心的使用者必須要經過機床廠家嚴格的培訓及考核合格后才可以上崗，并且在機床的使用過程中嚴格按機床操作說明書的規定使用機床。在使用過程中嚴禁隨意改變控制系統內機床制造廠所設定的參數和一些重要程序，因參數的設定將直接影響到機床的功能和動態特征。另外用戶不能隨意更換機床附件，因機床制造廠在設置附件時要充分考慮各個環節的匹配和整體性能。

5．數控加工中心的定位精度很高，所以在做加工工藝時要盡可能一次裝夾就把這一道工序上的所有需要加工的地方都一次加工完成，以避免多道工序加工所帶來的累積誤差。

6．在數控加工中心的使用過程中要合理選擇刀具和切削量，對于高效率的金屬切削加工而言，所使用的機床、刀具和被加工材料是影響加工效率和精度的幾個要素。如果想要高效率地加工出高精度的產品，就必須把以上幾點很好地結合起來，這樣才能達到要求。

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