所謂鏜孔加工就是指將工件上原有的孔進行擴大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、獲得精確的孔的位置，取得高精度的圓度、圓柱度和表面光潔度。所以，鏜孔加工作為一種高精度加工法往往被使用在最后的工序上。例如，各種機器的軸承孔以及各種發動機的箱體、箱蓋的加工等。

和其它機械加工相比，鏜孔加工是屬一種較難的加工。它只靠調節一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6這樣的微米級的

孔。隨著小型數控加工中心的普及，現在的鏜孔加工只需進行編程、按扭操作等。正因為這樣，就需要有更簡單、更方便、更精密的刀具來保證產品的質量。這里主要從工具技術的角度來分析小型數控加工中心的鏜孔加工。

小型數控加工中心的鏜孔加工的特點

顫振鏜孔加工時最常出現的、也是最令人頭疼問題是顫振。在小型數控加工中心上發生顫振的原因主要有以下幾點

①工具系統的剛性：包括刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間連接部分的剛性。因為是懸臂加工所以特別是小孔、深孔及硬質工件的加工時，工具系統的剛性尤為重要。

②工具系統的動平衡：相對于工具系統的轉動軸心，工具自身如有一不平衡質量，在轉動時因不平衡的離心力的作用而導致

顫振的發生。特別是在高速加工時工具的動平衡性所產生影響很大。

③工件自身或工件的固定剛性：象一些較小、較薄的部件由于其自身的剛性不足，或由于工件形狀等原因無法使用合理的治具進行充分的固定。

④刀片的刀尖形狀：刀片的前角、逃角、刀尖半徑、斷屑槽形狀的不同所產生的切削抗力也不同。

⑤切削條件：包括切削速度、進給、進刀量以及給油方式及種類等。

⑥機器的主軸系統等：機器主軸自身的剛性、軸承及齒輪的性能以及主軸和刀柄之間的連接剛性。